Dalam beberapa industri pemprosesan logam berat, seperti industri pembinaan kapal, jentera perlombongan, dan jentera pembinaan, masalah sedemikian sering dihadapi: bagaimana untuk mencapai kimpalan pepejal bahagian logam dan bahagian logam?Biasanya, bahagian logam akan menunjukkan permukaan yang dipotong selepas proses pemotongan umum.Untuk menjadikan bahagian antara muka bahagian yang dikimpal lebih bersepadu, adalah perlu untuk memproses serong pelbagai bentuk geometri pada tepi dua kepingan logam, dan kemudian melakukan kimpalan muka akhir.Baru-baru ini, Knoppo telah melancarkan Helaian Siri KP (kuasa dari 30000W hingga 8000W)mesin pemotong serong laser gentian, yang akan menyelesaikan masalah kimpalan sedemikian, mengurangkan proses yang menyusahkan, dan sangat menjimatkan masa dan kos.
Sebelum inipemotongan laser gentianteknologi, teknologi pemotongan serong juga digunakan dalam kaedah pemprosesan kepingan logam seperti nyalaan dan pemotongan plasma.Walau bagaimanapun, kaedah pemotongan nyalaan tradisional akan menghasilkan potongan yang mendalam, dan untuk trajektori alur yang kompleks, kecekapan dan keadaan kerja pekerja perlu sangat profesional, dan konsistensi kimpalan tidak dapat dipenuhi dengan baik;pemotongan plasma Lebar, menghasilkan ketepatan dimensi yang rendah, dan bahaya seperti sinaran arka, asap dan bunyi akan terhasil semasa proses pemotongan.
Dua jenis kaedah pemotongan di atas tergolong dalam kaedah pemprosesan input sumber haba yang besar.Plat akan berubah bentuk secara terma di bawah kaedah pemprosesan haba, dan proses ubah bentuk songsang perlu diproses selepas pemprosesan selesai.Berbanding dengan kaedah beveling tradisional, laser ialah kaedah pemprosesan baharu dengan ubah bentuk haba terkecil, kualiti hirisan terbaik, ketepatan dimensi tertinggi dan kestabilan terbaik di pasaran.
Siri Knoppo KPmesin pemotong serong laser gentian kepinganboleh meningkatkan ketegasan kimpalan, gabungan kimpalan dan estetika bahan kerja dengan memproses alur bentuk geometri tertentu di bahagian kimpalan yang akan dikimpal.Untuk keluli aloi, alur juga boleh memainkan peranan dalam melaraskan nisbah logam asas dan logam pengisi.
Mengikut ketebalan yang berbeza dan sifat fizikal plat yang berbeza, pilihan bentuk beveling juga berbeza.Bentuk serong biasa di pasaran termasuk alur berbentuk X, alur berbentuk V, alur berbentuk Y, alur berbentuk K, dll. Alur berbentuk Y dan alur berbentuk V ialah kimpalan satu sisi, yang sesuai untuk memotong dan proses selepas kimpalan.Apabila ketebalan kimpalan meningkat, alur berbentuk K atau alur berbentuk X biasanya digunakan.Pada ketebalan yang sama, jumlah logam kimpalan boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 1/2, dan kimpalan adalah simetri, dan ubah bentuk selepas kimpalan adalah kecil.
Apakah mesin pemotong beveling laser gentian knoppo?
Pertama, alur bentuk geometri tertentu boleh diproses terus di bahagian kimpalan yang akan dikimpal, supaya jahitan kimpalan dengan penembusan penuh ketebalan kimpalan boleh diperolehi dalam proses kimpalan seterusnya, untuk memastikan kekuatan kimpalan kimpalan dan mengurangkan proses yang tidak perlu., untuk mencapai kesan berganda;
Kedua, berbanding dengan api tradisional dan pemprosesan serong plasma, pemprosesan laser adalah lebih cekap dan menjimatkan bahan.Sebagai contoh, dalam industri pembinaan kapal, penggunaan teknologi pemotongan serong laser untuk memproses komponen berbentuk T keluli aloi rendah dapat menjimatkan bahan keluli aloi dengan sangat baik sambil memastikan kestabilan kapal;
Ketiga, pemprosesan laser mempunyai kelebihan ubah bentuk haba kecil, kualiti pemotongan yang stabil dan ketepatan tinggi.Penyambungan yang baik.
Pada masa ini, teknologi pemotongan serong laser Knoppo telah mencapai liputan penuh dalam pemprosesan logam kepingan dan pemprosesan profil, dan teknologi ini mempunyai pelbagai aplikasi, meliputi pembinaan kapal, penyejukan industri, jentera pembinaan, jentera perlombongan, saluran paip minyak, dll.
Masa siaran: Jul-08-2022